闸阀和截止阀是管道系统中两种常用的控制阀门，核心区别体现在结构设计、工作方式和适用场景上，具体差异如下：

一、结构与密封方式不同

闸阀的核心部件是闸板，呈平板或楔形，通过垂直升降（与流体方向垂直）实现密封。闸板与阀座接触面为平面或斜面，关闭时闸板压紧阀座，形成全周线密封，流道呈直通式（无弯曲）。

截止阀则依靠阀芯（圆盘或柱塞）与阀座的线性接触密封，阀芯沿阀杆轴线上下移动（与流体方向平行），流道呈 “S” 形弯曲，阀芯与阀座为环形密封面。

二、工作原理与操作特点不同

闸阀开启时，闸板完全提升后流道畅通，流体阻力极小（局部阻力系数约 0.1），适合大流量输送。但闸板升降行程长（需旋转手柄多圈），开关速度慢，且部分开启时闸板易受流体冲刷磨损，导致密封失效。

截止阀开启时，阀芯上升形成环形间隙，通过间隙大小调节流量，开关行程短（通常旋转 3-5 圈即可全关），操作更便捷。但流体需绕流阀芯，阻力较大（局部阻力系数约 3-5），不适合大流量场景。

三、流量控制与密封性能不同

闸阀更适合 “全开或全关” 状态，不宜用于流量调节 —— 部分开启时闸板受力不均，易产生振动和磨损，长期使用可能出现泄漏。其密封性能受闸板与阀座的平行度影响，高压下密封可靠性较好。

截止阀的阀芯与阀座接触紧密，即使部分开启也能稳定密封，流量调节精度高（可控制中小流量），但长期高流速冲刷会导致密封面磨损，低压下密封效果更稳定。

四、适用场景与介质差异

闸阀因阻力小、通径大，多用于大管径（DN50 以上）、高流量的主管道，如自来水总管、工业冷却水管道、泵站出口等，适合输送水、油品等清洁介质，不宜用于含颗粒流体（易卡阻闸板）。

截止阀因调节精准、密封可靠，多用于中小管径（DN50 以下）、需频繁调节流量的场景，如供暖支管、蒸汽管道、燃气表前阀等，可适配蒸汽、腐蚀性流体（不锈钢材质），但不适合高粘度介质（易堵塞流道）。

五、安装与维护区别

闸阀安装无方向要求（可双向流动），但体型较笨重（尤其是大口径闸阀），占用空间大。维护时需整体拆卸闸板，维修成本较高。

截止阀必须按 “低进高出” 方向安装（介质从阀座下方流入），装反会导致密封失效，体型较紧凑。阀芯和阀座可单独更换，维修更方便，适合频繁维护的系统。

闸阀侧重 “高效输送”，适合大流量、全开全关的主管道；截止阀侧重 “精准调节”，适合中小流量、需频繁操作的支管。选择时需根据管径、流量、调节需求及介质特性综合判断，两者互补覆盖不同管道控制场景。